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发布日期：2025-12-20 来源: 未知 阅读量（0）
在洁净室环境中，选对无尘布只是第一步。不规范的使用与维护，是导致洁净度波动、产品良率下降和成本浪费的隐形杀手。本文将系统阐述无尘布从开封、使用到废弃的全流程标准操作，帮助您将这一关键耗材的效能最大化。
正确的操作流程是防止二次污染的基础。一个微小疏漏，就可能导致前功尽弃。
核心流程与要点
正确的开封与取用
环境：务必在等同于或高于使用环境的洁净室内开封内包装。
手法：穿戴洁净手套，沿撕口轻轻打开包装袋，避免快速撕拉激起袋内微粒。
取用：每次仅取出单次用量，并立即密封包装袋，防止剩余布料暴露。
标准的清洁与擦拭手法
预湿润：使用合适的洁净溶剂（如IPA）均匀湿润无尘布，以增强对微粒的吸附与锁定。
擦拭模式：采用单向、重叠式擦拭，确保每次擦拭都覆盖新表面，避免来回擦拭将污染物扩散。
| 擦拭手法 对比 | 正确做法（单向重叠擦拭） | 错误做法（来回画圈擦拭） |
| 图示 | →→→→→ （箭头代表单向、有重叠的擦拭路径） | 错误做法（来回画圈擦拭） |
| 效果 | 污染物被有效收集并带离关键表面，污染风险最低。 | 污染物被反复搅动、重新分布，清洁效率低下。 |
| 推荐场景 | 清洁光学镜头、晶圆、精密仪器等所有关键表面。 | 无推荐场景，应严格禁止 |
压力控制：施加均匀、适中的压力。压力过大可能磨损布料纤维或损伤器件表面；压力过小则清洁不彻底。
翻面与折叠：对于较大面积的清洁，应遵循预定义的折叠程序，确保每次使用的都是无尘布的洁净面。
无尘布与清洁剂必须匹配，错误的组合会降低清洁效果甚至产生残留。
| 清洁剂类型 | 特性与优势 | 适用场景 | 使用注意 |
| 去离子水 (DI Water) | 无离子残留，成本低。 | 去除水溶性污染物、作为预清洁。 | 须确保其电阻率达标（通常>18 MΩ·cm）。 |
| 异丙醇 (IPA) | 挥发快，溶解油脂能力强，常用。 | 去除油脂、指纹、松香助焊剂等有机残留。 | 需使用高纯度电子级IPA（如99.9%以上），注意通风。 |
| 乙醇 | 挥发速度适中，毒性低于IPA。 | 医疗器械、生物实验室等对毒性敏感的环境。 | 同样需要高纯度。 |
| 专用混合溶剂 | 针对特定污染物（如硅油、蜡）配方。 | 特殊制程中的顽固污染物清除。 | 需严格遵循供应商指导，测试兼容性。 |
选用原则：始终遵循 “从低活性到高活性” 的原则。优先尝试去离子水，若无效再使用IPA，最后考虑专用溶剂，以最小化对清洁表面和无尘布本身的潜在影响。
无尘布是耗材，“超期服役”是重大污染风险源。必须建立明确的更换标准。
基于污染的更换：这是最基本的原则。一旦无尘布可见脏污、或完成一个既定区域的清洁（如一张工作台），必须立即更换，严禁重复使用。
基于等级的更换频率参考：
ISO Class 5 (百级) 及以上：通常每个清洁步骤或每清洁一个关键器件后即更换，甚至实行“一布一用”。
ISO Class 6-7 (千级至万级)：可根据清洁面积和污染程度，划定明确的更换间隔（如每15-30分钟或每清洁2-3个设备后更换）。
通用原则：当清洁剂挥发、布料开始变干时，其吸附能力会急剧下降，应立即更换。
以一个高精度光学镜头的清洁为例，展示标准操作流程：
准备：在百级洁净工作台内，开封一包激光封边超细纤维无尘布，取出单片。
湿润：向无尘布中央滴加2-3滴电子级IPA。
一次清洁：用湿润的无尘布，以镜头中心为起点，单向螺旋向外擦拭整个镜面一次。
二次清洁：立即使用一块全新的、用IPA轻微湿润的无尘布，重复步骤3，进行最终抛光与残留去除。
废弃：将两块使用过的无尘布直接投入洁净室专用废料袋，密封。
无尘布的正确使用，本质上是一种过程控制。其核心可归纳为以下不可违背的原则：
污染隔离原则：确保使用中的无尘布洁净面绝不接触任何非目标表面。
单向去污原则：始终通过单向擦拭将污染物带离关键区域。
即时废弃原则：脏污即弃，绝无侥幸。
通过将上述规范化操作融入日常SOP，企业不仅能保障产品的高良率与稳定性，更能通过减少不当操作造成的布料浪费和返工，实现显著的长期成本节约。正确的使用，是让优质无尘布发挥其最大价值的最终闭环。
